Narzędzia pneumatyczne pracują pod obciążeniem, dlatego wymagają odpowiedniego smarowania. Naolejacz pneumatyczny podaje niewielką ilość oleju do strumienia sprężonego powietrza, co pomaga ograniczyć tarcie i zużycie ruchomych elementów. Stosuje się go przede wszystkim tam, gdzie producent narzędzia przewiduje pracę z mgłą olejową.
Jak działa naolejacz pneumatyczny?
Podstawowym zadaniem urządzenia jest dozowanie oleju do przepływającego powietrza. Naolejacz pneumatyczny montuje się zwykle przed narzędziem lub w zestawie przygotowania powietrza, razem z filtrem i reduktorem ciśnienia. Dzięki temu do odbiornika trafia powietrze z dodatkiem środka smarnego, który wspiera pracę mechanizmów wewnętrznych narzędzi pneumatycznych. Wybierając naolejacz, warto uwzględnić takie parametry techniczne jak przepływ, ciśnienie robocze, rodzaj przyłącza i wymagania narzędzia.
Takie rozwiązanie może być przydatne szczególnie przy intensywnie używanych narzędziach. Naolejacze pneumatyczne pomagają między innymi:
- ograniczyć tarcie elementów roboczych,
- zmniejszyć ryzyko zatarcia mechanizmu,
- wydłużyć żywotność narzędzia,
- utrzymać płynniejszą pracę układu,
- zapewnić bardziej regularne smarowanie niż ręczne podawanie oleju.
Nie każde narzędzie pneumatyczne powinno jednak pracować z olejem w powietrzu. Przed montażem warto sprawdzić zalecenia producenta, ponieważ niektóre urządzenia wymagają suchego i czystego powietrza.
Kiedy warto stosować naolejacz w instalacji?
Naolejacz sprawdza się tam, gdzie narzędzia pneumatyczne pracują często, długo albo pod większym obciążeniem. Naolejacz pneumatyczny może być dobrym wyborem przy kluczach udarowych, wiertarkach, szlifierkach i innych urządzeniach wymagających stałego smarowania. Znaczenie ma także jakość sprężonego powietrza, dlatego przed nim często stosuje się filtr, który zatrzymuje wodę i zanieczyszczenia. Przy montażu naolejacza pneumatycznego ważne jest zwrócenie uwagi na prawidłowe ustawienie dawki oleju, aby nie podawać go ani za mało, ani zbyt dużo.
Zbyt mała ilość oleju może nie zapewnić właściwej ochrony, a nadmiar może zabrudzić przewody, końcówki i elementy robocze. Szczególną ostrożność trzeba zachować w instalacjach, które zasilają różne urządzenia, bo część z nich może nie być przystosowana do pracy z mgłą olejową. W takiej sytuacji lepiej stosować naolejacz pneumatyczny możliwie blisko konkretnego narzędzia, a nie na głównej linii. Dzięki temu smarowanie trafia tam, gdzie jest potrzebne, bez wpływu na pozostałe odbiorniki.
Naolejacz jest prostym elementem, który może realnie poprawić trwałość narzędzi pneumatycznych. Najlepiej sprawdza się w układach, w których używane urządzenia wymagają regularnego smarowania. Naolejacz pneumatyczny powinien być więc dobrany do parametrów instalacji i zaleceń producenta narzędzia, aby podawał odpowiednią ilość oleju dokładnie tam, gdzie jest potrzebna.
